當(dāng)客戶對某些折頁產(chǎn)品的裝訂質(zhì)量進(jìn)行投訴時，折頁作為裝訂環(huán)節(jié)的重要工序之一，往往很容易成為指責(zé)的焦點。事實上，產(chǎn)品在裝訂過程中體現(xiàn)出來的種種缺陷和 不足，并非完全是折頁部門的責(zé)任，有時則完全無關(guān)。以下質(zhì)量故障似乎都與折頁質(zhì)量有關(guān)，其實都是些“冤假錯案”。

    折線位置與顏色分界線不重合

    在設(shè)計折頁產(chǎn)品時必須考慮到紙張厚度對折頁質(zhì)量的影響。一般說來，在多重折頁中，折在內(nèi)部的頁面的尺寸必須稍稍小于外部的頁面，即設(shè)計部門必須就此給出一 定的裁切補(bǔ)償量，以增大實際的裁切量。如果補(bǔ)償量過小。內(nèi)部頁面就會因尺寸過大而與其它頁面發(fā)生干涉，頁面之間相互擠撞使得外部頁面呈拱形翹起，整個書貼 平服程度較差。所以，對于多重折頁，最好在設(shè)計環(huán)節(jié)中就明確給出補(bǔ)償量。否則，一旦帶有這種設(shè)計缺陷的文件被送出，作為最后一道防線的裝訂部門，就不得不 在折頁過程中對頁面的裁切量進(jìn)行補(bǔ)償，這時，如果產(chǎn)品的折線位置剛好與顏色分界線重合，就會因為裁切補(bǔ)償而造成實際上的不重合。

    內(nèi)折頁面尺寸偏小

    一般情況下，單張頁面的標(biāo)準(zhǔn)裁切補(bǔ)償量為1.5～3mm，但如果采用了多層紙或者厚紙，就要適當(dāng)增加內(nèi)折頁面的裁切補(bǔ)償量。但是，如果補(bǔ)償量偏大，就會因 實際裁切量偏大而造成內(nèi)折頁面的實際尺寸偏小。在現(xiàn)實中，我們經(jīng)常看到這樣的做法：設(shè)計部門并沒有在設(shè)計單中對裁切補(bǔ)償量進(jìn)行規(guī)定或設(shè)置，而是貪圖省事， 直接要求裝訂部門負(fù)責(zé)解決裁切補(bǔ)償?shù)膯栴}。這類做法在一些簡單的折頁作業(yè)中尤其普遍。比如，在設(shè)計用于發(fā)送銀行賬單的直郵信封時，較短的那個頁面的長度應(yīng) 該比其它兩個長頁面小2mm左右。但是，大多數(shù)的做法卻是繞過設(shè)計環(huán)節(jié)。直接將第三個頁面的尺寸裁切成相對短一些。為了從根本上防止內(nèi)折頁面因?qū)嶋H裁切量 過大而造成尺寸偏小的問題。最好在設(shè)計單中直接指定裁切補(bǔ)償量，在一般情況下，需要說明不得超過3mm。

    紙張在折線出開裂

    當(dāng)紙張的纖維受到拉伸被分開太遠(yuǎn)時。就會出現(xiàn)紙張開裂現(xiàn)象。如果實地區(qū)域發(fā)生這種現(xiàn)象，結(jié)果就尤其糟糕。發(fā)生紙張開裂的原因有很多，比如折頁之前沒有進(jìn)行 壓痕處理；紙張的含水量太低；折頁輥的設(shè)置不正確等等。其中，第一個原因最為常見。不管何種印刷產(chǎn)品?？蛻舳枷Ｍ杀灸軌虮M量低廉，而產(chǎn)品的附加值能夠盡 量高。在客戶認(rèn)可產(chǎn)品附加值和外觀效果的重要性的情況下，印刷加工單位的相關(guān)部門有必要建議客戶在折頁之前先進(jìn)行壓痕加工，讓客戶心甘情愿地增加成本投 入。一般情況下，如果紙張的折疊方向與絲縷方向垂直、折線經(jīng)過實地等墨層較厚的區(qū)域、紙張的定量較大，或者是書刊的封面等，都必須對折線預(yù)先進(jìn)行壓痕處 理，才能獲得清晰、準(zhǔn)確的折線。

    折角處紙張起皺

    在多重垂直折頁時．頁面的折角處(折線的相交點附近)很容易起皺。要避免這類現(xiàn)象．就必須采取相應(yīng)的預(yù)防措施。常見原因有：

    ①折頁順序不合理，使折疊壓力過高，從而使折角處紙張起皺。

    ②折頁工藝不合理。造成空氣滯留在書貼內(nèi)部，無法順利排出，從而影響折頁效果。比如，先對頁面進(jìn)行兩次平行折，然后垂直方向再進(jìn)行兩次平行折，這種方案就很容易引起書貼內(nèi)部的空氣滯留。

但如果將前面的兩次平行折改成扇形折，即可擺脫困境。
    ③折頁速度過高，使紙張在折頁過程承受的壓力增大。一般說來。定量較重和較輕的紙都必須采用較低的折頁速度。

    ④更換紙張類型有時也會收到較好的效果。比如，回收紙因為纖維短、強(qiáng)度低。折角處起皺的可能性更大，如果換成質(zhì)量等級較好的紙張。即可大大改善折頁效果。

    成品頁邊距過小或部分圖文被裁切

    裝訂時．有時會出現(xiàn)成品頁邊距過小、部分圖文被裁切的現(xiàn)象。如果折頁邊平直整齊，裁切量和成品的尺寸都是正確的，那么這種情況應(yīng)該屬于裁切故障，與折頁質(zhì) 量無關(guān)。為了保證裁切質(zhì)量，在設(shè)計時，圖文離裁切邊至少應(yīng)該留出1cm的距離。如果不能保證，成品頁邊距偏小、部分圖文被裁切的現(xiàn)象就在所難免。

    成品厚度過大或者過小

    在選擇紙張的規(guī)格型號時。有時人們只是粗略地看一下客戶提供的樣本就輕易地加以確定，有的甚至直接根據(jù)他人的口頭建議來選擇。但是，紙張的型號是根據(jù)定量 來區(qū)分的，而相同定量的紙張實際上的厚度并不相同。這就不難理解，為什么有時候明明選用了標(biāo)準(zhǔn)定量的紙張，但最后成品的實際厚度卻并不符合標(biāo)準(zhǔn)。為了防止 成品厚度不符合要求的情況，應(yīng)該在作業(yè)的初期就要求客戶提供正確的紙樣。

    數(shù)字印刷品的折頁

    數(shù)字印刷品的折頁效果往往無法與膠印印品相媲美。

    首先，定影時色粉因受熱熔化而固化在紙面上，從而形成圖文。這些固化后的色粉只是停留在紙張的表面上(在膠印中油墨以滲透干燥為主)，折頁時很容易因摩擦而掉落，這種現(xiàn)象在采用高臺輸紙的連續(xù)式輸紙折頁機(jī)中尤其嚴(yán)重。

    其次，紙張因為受到高溫烘烤造成含水量下降、脆性增加、強(qiáng)度下降，折頁時很容易破損。

    第三，數(shù)字印刷品的靜電現(xiàn)象比較嚴(yán)重，不利于正確折頁。

    隨著數(shù)字印刷技術(shù)中色粉配方的改進(jìn)，第一個問題已經(jīng)得到較好的解決。針對第二個問題，措施有二：①在折頁之前，先在折線處進(jìn)行壓痕處理，增加其韌性；②將 咸像后的印刷品放置在室內(nèi)，利用空氣中的自然濕度對紙張進(jìn)行調(diào)濕處理，然后進(jìn)行折頁。當(dāng)然，在按需印刷情況下，交貨周期往往較為緊張。第二種方案的可行性 就會受到較大程度的限制。針對第三個問題，即靜電問題，許多折頁機(jī)都采用了電離氣流系統(tǒng)。來中和紙張所帶的靜電，保證折頁順利進(jìn)行。

    通過以上分析可知，在折頁過程中體現(xiàn)出來的種種缺陷和不足，并非完全是折頁部門的責(zé)任。要做到完美的折頁，避免各種故障，就必須從印前設(shè)計環(huán)節(jié)做起，印前、印刷、印后三大部門通力合作，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。